工业废气处理设备定期检修是保障系统稳定运行、确保排放达标的关键环节。以下是检修要点：

一、检修周期规划

1. 日常巡检：每日检查风机运转、压力表读数、管路密封性及仪表显示状态

2. 月度保养：清理滤网、检查喷淋系统喷嘴、校准传感器精度

3. 季度维护：更换活性炭/催化剂、检测电气系统绝缘性、润滑传动部件

4. 年度大修：检测设备结构件腐蚀情况、评估处理效率、升级控制系统

二、重点检修内容

1. 机械系统：检查风机轴承磨损、皮带松紧度、泵体密封性，清理积灰

2. 处理单元：催化燃烧室检查耐火层完整性，吸附塔检测填料饱和度，除尘器更换滤袋

3. 电气系统：测试急停装置、清理控制柜积尘、紧固接线端子

4. 监测系统：校准气体浓度传感器、检查采样管路堵塞情况，验证数据记录准确性

三、标准化作业流程

1. 检修前准备：切断电源并挂牌上锁，检测管道残余气体浓度，配备防护装备

2. 实施过程：按部件拆卸顺序作业，使用工具，记录各组件磨损参数

3. 质量验收：空载试运行4小时后检测振动噪音，负载测试处理效率，对比排放数据

四、配套管理措施

1. 建立数字化台账：记录每次检修内容、备件更换记录、性能参数变化曲线

2. 备件库存管理：储备关键易损件（如滤芯、密封圈），实行先出管理

3. 人员培训：定期开展安全操作、故障诊断专项培训，实施持证上岗制度

定期检修需结合设备运行工况动态调整周期，对高腐蚀性废气处理系统应缩短滤材更换频率。建议引入预测性维护技术，通过振动分析、热成像检测等手段预判故障，实现从被动维修向预防性维护的转变。每次检修后应形成评估报告，作为设备改造升级的依据。