工业废气处理设备的处理能力计算需综合考虑废气特性、设备性能及排放标准，参数包括废气风量、污染物浓度、处理效率及运行时间。以下是关键步骤：

1. 确定废气风量（Q）

风量是设备处理能力的指标，单位为立方米/小时（m³/h）。通常通过实测或工艺设计参数获取。例如，若废气管道截面积为2 m²，流速为10 m/s，则风量Q = 面积×流速×3600 = 2×10×3600 = 72,000 m³/h。

2. 分析污染物浓度（C₁）

通过检测获取废气中目标污染物（如VOCs、颗粒物、SO₂等）的初始浓度（单位：mg/m³或ppm）。例如，某喷涂车间VOCs浓度为300 mg/m³。

3. 设定目标处理效率（η）

根据排放标准确定需达到的去除率。若要求出口浓度（C₂）≤50 mg/m³，则处理效率η = (C₁ - C₂)/C₁ ×100% = (300-50)/300×100% ≈83.3%。

4. 计算理论处理能力（G）

处理能力指单位时间去除污染物的量，公式为：

G = Q × (C₁ - C₂) ×10⁻³ （单位：kg/h）

代入示例数据：G=72,000×(300-50)×10⁻³=18,000 kg/h。

5. 匹配设备参数

- 吸附设备：需结合吸附剂容量（如活性炭吸附量200 mg/g）和再生周期，计算填充量。例如，若G=18 kg/h，活性炭每小时需吸附18,000 g，则需至少90 kg活性炭（按200 mg/g计）。

- 催化燃烧设备：需确保废气在催化剂床层停留时间≥0.5秒，根据Q=72,000 m³/h，设计反应器容积≥10 m³（72,000/3600×0.5）。

6. 校核设计余量

通常增加10%-20%余量以应对浓度波动或产能扩展。示例量可按80,000 m³/h选型。

注意事项

- 多组分废气：需按难处理的污染物确定效率。

- 温湿度影响：高温或高湿可能降低吸附或催化效率，需预处理。

- 压力损失：设备阻力需与风机性能匹配，避免能耗过高。

通过上述步骤，可科学量化设备处理能力，确保技术可行性与经济性平衡。实际应用中建议委托机构进行废气检测与模拟计算。