电镀生产线的人力配置通常取决于生产规模、自动化程度、工艺流程复杂度等因素。以下是影响人力需求的关键因素及典型配置分析：

一、主要影响因素

1. 自动化水平

全自动生产线（含机械臂、AGV运输）仅需1-3人监控设备及处理异常；半自动化产线需5-8人负责上下料及流程管控；手动产线则需要10人以上完成各环节操作。

2. 工艺流程环节

- 前处理：需1-2人进行除油、酸洗等预处理

- 电镀槽管理：自动线无需值守，半自动需1人/班次调整参数

- 后处理：2-3人负责水洗、烘干、质检及包装

3. 生产规模

单班日产量5000件以下的小型线需6-10人，大型连续生产线（万件级）通过自动化优化可压缩至15人内，但需配备三班倒团队。

二、典型配置案例

某中型半自动电镀车间配置：

- 操作工：6人（上下料2人、槽液维护2人、后处理2人）

- 质检员：2人（过程抽检+终检）

- 技术员：1人（参数调控）

- 机电维修：1人（兼岗）

合计10人/班次，三班制需25-30人（含轮休）。

三、优化方向

1. 引入PLC控制系统可减少30%操作岗位

2. 推行多技能培训，实现人员跨工序调配

3. 采用集中监控平台，1人可同时管理3-4条产线

当前行业趋势显示，智能化改造可使传统电镀线人力需求下降40%-60%，但需保留技术人员维护复杂设备。建议企业根据产品精度要求平衡自动化投入与人力成本，通常新建产线的人效比可达传统模式的2-3倍。