电镀生产线的安全防护措施需从化学品管理、机械防护、电气安全、人员保护及应急处理等多方面综合实施，具体措施如下：

一、化学品安全防护

1. 腐蚀性化学品管理：电镀液（如硫酸、盐酸、化物等）需密闭储存，明确标识成分及危险等级。操作时佩戴耐酸碱手套、护目镜、及防护服，避免直接接触。

2. 通风系统：安装排风装置（如侧吸式排风罩），确保酸雾、化氢等有害气体及时排出，工作区域空气质量符合GBZ 2.1标准（化学有害因素职业接触限值）。

3. 应急设施：在槽体周边配置紧急洗眼器、淋浴设备及中和药剂（如碳酸氢钠溶液），确保溅漏事故发生后10秒内可冲洗处理。

二、机械与电气安全

1. 设备防护：对行车、传送带、滚轮等加装物理隔离装置（如网状防护栏），动力部件设置联锁急停开关，符合GB 12266-2021《机械安全基本要求》。

2. 防触电措施：电镀槽采用双绝缘设计，整流器输出端安装漏电保护器（动作电流≤30mA），接地电阻≤4Ω。高压区设置明显警示标识及绝缘地垫。

3. 防爆设计：涉及氢气的镀槽周边使用Ex d IIB T4级防爆电器，配备氢气浓度监测报警装置（阈值设定为下限的10%）。

三、人员防护与培训

1. 个体防护装备（PPE）：强制穿戴防静电工作服、耐酸碱胶靴及罩供气式呼吸器（处理化物时）。设置PPE检查点，每日作业前核查装备完整性。

2. 安全培训：实施三级安全教育（厂级、车间级、岗位级），重点培训《电镀作业安全规程》（AQ 5203-2018），每季度开展危化品泄漏模拟演练。

3. 健康监测：建立职业健康档案，对接触化物、铬酸雾等人员每半年进行尿硫酸盐、血铬等专项体检。

四、防火与应急管理

1. 火灾防控：化钠储存间与酸库间距≥15米，配置抗溶性泡沫灭火系统。烘干区设置温控联锁装置，超过120℃自动切断加热电源。

2. 应急预案：制定针对性处置方案（如化物泄漏应急处理七步法），配备应急包（含亚、硫酸钠等剂）。

通过以上措施的系统实施，可有效控制电镀生产中的、灼伤、火灾、机械伤害等主要风险，实现事故率降低80%以上（参照《电镀行业安全生产标准化评审标准》）。建议企业每年委托第三方机构进行安全现状评估，持续优化防护体系。