电镀自动线是实现、稳定电镀生产的系统，其配套设备可分为四大类，具体配置如下：

一、前处理设备

1. 超声波清洗机：配备频率可调系统，适用于不同材质工件脱脂

2. 喷砂/抛丸设备：处理金属表面氧化层，增强镀层结合力

3. 化学除油槽：配备恒温控制系统和油水分离装置

4. 酸洗活化槽：采用耐腐蚀PP材质，配备酸雾收集系统

二、电镀主体设备

1. 电镀槽系统：包含主镀槽、回收槽、溢流槽三重结构

2. 整流电源：采用高频开关电源，配置自动换向功能

3. 阳极系统：钛篮+阳极球组合，配备阳极袋和防短路装置

4. 温控系统：PID智能温控仪配合钛管加热器

5. 循环过滤机：配备5μm滤芯，流量可调至10-20m³/h

三、后处理设备

1. 三级逆流漂洗槽：阶梯式节水设计，配备电导率在线监测

2. 钝化处理线：自动补液系统和PH值自动调节装置

3. 热风烘干机：分段温控系统（80-120℃可调）

4. 废水处理单元：膜分离+离子交换组合处理系统

四、自动化控制系统

1. 机械手输送系统：六轴伺服机械手+智能轨道

2. PLC控制系统：集成HMI人机界面，支持配方管理

3. 在线检测装置：包含膜厚仪、孔隙率检测仪

4. 数据追溯系统：RFID工件识别+MES系统对接

辅助设备包含纯水制备系统（RO+EDI）、废气处理塔（喷淋+活性炭吸附）、应急电源系统等。现代电镀线还配置远程监控模块，实现设备OEE实时分析。设备选型需根据工件尺寸（处理量2m³）、产能要求（通常500-2000件/小时）、镀种特性（如装饰性镀铬与硬铬差异）进行定制化配置，同时需满足ISO14001环境管理体系要求。