表面处理生产线的安全防护措施主要包括以下方面：

一、工艺过程安全控制

1. 通风系统：针对电镀、喷涂等工艺产生的有害气体或粉尘，需配置强排风装置和废气净化设备（如活性炭吸附、喷淋塔），确保作业环境空气质量符合标准。

2. 防爆设计：喷涂、溶剂清洗等工序应采用防爆电气设备，设置气体浓度监测报警系统，并控制作业温度低于闪点。

3. 自动化隔离：通过机械臂、自动输送线实现危险工序（如酸洗、高温处理）的无人化操作，减少人员直接接触风险。

二、设备安全防护

1. 机械防护装置：为滚筒线、悬挂链等传动设备加装防护罩，设置急停按钮和光栅联锁保护，防止夹伤、卷入事故。

2. 电气安全措施：采用TN-S接地系统，潮湿区域使用24V安全电压设备，定期检测线路绝缘性能。

3. 槽体防护：酸碱处理槽安装液位报警和防溅挡板，高温槽设置双层隔热层及超温自动断电装置。

三、化学品安全管理

1. 分区存放：按腐蚀性、性分类存储化学品，酸碱性物质间隔2米以上，配置防渗漏托盘和应急中和药剂。

2. 智能监控：应用RFID电子标签跟踪危化品流向，储罐加装压力、温度传感器并联动报警。

3. 废液处理：设置收集管道和中和反应池，废液转移采用密闭容器，操作人员持证上岗。

四、人员防护体系

1. 分级防护装备：依据接触风险配置（全身防化服+正压呼吸器）至C级（防溅面罩+耐酸碱手套）防护装备。

2. 智能化监控：通过UWB定位系统实时监控人员位置，危险区域设置电子围栏和声光警示。

3. 应急设施：每20米间距配置洗眼器/淋浴器，主要通道保持1.2米净宽，安全出口设置双向开启门禁。

五、管理体系

实施JSA工作安全分析，建立设备点检二维码系统，开展VR事故模拟培训，每年组织2次以上专项应急演练，重点岗位实施双人操作确认制。

通过多层级防护体系构建，可有效降低火灾、、灼伤等事故风险，保障生产线本质安全。