表面处理生产线中适用的镀层金属种类多样，其选择需综合考虑基材特性、使用环境、功能需求及成本等因素。以下为常见镀层金属及其适用场景：

1. 镀锌（Zn）

镀锌是经济的防腐镀层，适用于钢铁件防锈，常见于汽车零部件、建筑结构及紧固件。热浸镀锌适用于大型构件，电镀锌则用于精密件。近年来环保型无碱性镀锌工艺逐渐普及。

2. 镀镍（Ni）

兼具防腐与装饰性，广泛用于卫浴五金、电子接插件。化学镀镍（无电解镀）能实现均匀镀层，适合复杂形状零件。双层镍（半光亮+光亮镍）可提升耐蚀性，常用于汽车装饰件。

3. 镀铬（Cr）

硬铬镀层（厚度5-50μm）硬度达HV800-1000，用于液压杆、模具等耐磨部件；装饰铬（0.3-1μm）常作为镍镀层的外层，提升外观质感。六价铬工艺因环保问题正被三价铬逐步替代。

4. 镀铜（Cu）

主要作为中间层增强结合力，如钢件镀镍前的打底。高纯度镀铜（≥99.9%）应用于PCB线路板制造。青铜合金镀层可模仿复古装饰效果。

5. 镀锡（Sn）

食品级镀锡用于罐头包装，电子行业采用哑光锡或纯锡防止氧化。无铅锡镀（如Sn-Cu合金）符合RoHS标准，成为主流选择。

6. 镀层

- 镀金（Au）：0.1-0.3μm硬金用于连接器触点，18K装饰金用于珠宝。

- 镀银（Ag）：高频器件导电镀层，但易硫化发黑需配合防变色处理。

7. 合金镀层

锌镍合金（Zn-Ni 12-15%）耐盐雾性能是镀锌的5倍，逐步替代镉镀层；锡锌合金兼具防腐与焊接性，适用于汽车电子部件。

选择要点：

- 海洋环境优先选用锌镍合金或厚层镀锌；

- 精密电子件需考虑镀层导电性及接触电阻；

- 装饰件需多层电镀（如Cu-Ni-Cr）；

- 食品接触面必须符合FDA标准。

当前趋势倾向于开发无、低能耗工艺，如脉冲电镀、纳米复合镀层技术，在提升性能的同时降低环境负荷。企业选择时需结合产品生命周期成本与环保法规要求进行综合评估。