超声波清洗机利用高频振动产生的空化效应清洁汽车零部件，其操作流程需结合零件特性与污垢类型进行针对性调整。以下为详细步骤及注意事项：

1. 预处理与拆解

清洗前需对零部件进行初步处理：拆卸总成件至可独立清洗的单元（如火花塞、轴承、喷油嘴等），避免结构复杂部位藏匿气泡影响效果。使用软毛刷或压缩空气清除表面大颗粒杂质，防止刮伤精密部件。油污厚重零件可预先用溶剂擦拭，缩短清洗时长。

2. 清洗液选择

• 油污类（如发动机缸体）：选用pH 8-10的碱性清洗剂，配合表面活性剂分解油脂。

• 积碳/胶质（如节气门）：添加含的清洗液，溶解顽固沉积物。

• 锈蚀零件：采用弱酸性溶液（pH 5-6）并加入缓蚀剂，避免腐蚀金属基体。

• 精密电子元件（如传感器）：需使用中性去离子水基溶液，防止电路氧化。

3. 参数设置优化

• 频率：常规零件选用28-40kHz，精密部件（如涡轮叶片）建议40-80kHz高频精细清洗。

• 温度：金属件控制在50-70℃（铝制件≤60℃），塑料件需低于45℃以防变形。

• 时间：轻度污染设定5-8分钟，重度油垢延长至15分钟，橡胶密封件清洗不超过3分钟。

4. 清洗后处理

漂洗需采用多级逆流方式，首道用去离子水去除残留清洗剂，第二道添加防锈剂。采用热风干燥（80-90℃）或真空干燥箱，确保孔道内部完全脱水。组装前用白手套擦拭检测，无黑色污渍即为合格。

安全规范

• 禁止清洗铅蓄电池、含镁合金等易反应材质

• 清洗溶剂时需配备防爆装置

• 废液须经pH中和及油水分离处理后方可排放

超声波清洗较传统刷洗效率提升3-5倍，尤其适用于带有盲孔、螺纹的零件，能清除微米级污染物。但需注意：镀层件可能出现点蚀，需提前测试；塑胶件长期清洗可能导致表面雾化。合理运用可延长零件使用寿命20%以上，特别适用于修复性清洗而非日常维护。