工业废气处理设备处理含尘废气的在于通过分级过滤和物理化学手段去除气体中的粉尘颗粒，确保排放达标。其处理流程通常分为预处理、除尘和深度净化三个阶段，具体技术手段如下：

1. 预处理阶段

预处理主要针对高浓度或高温废气。旋风除尘器利用离心力实现粗颗粒分离，可处理100μm以上粉尘，效率达70%-90%，常用于水泥厂、冶金行业的前端处理。湿式除尘器（如喷淋塔）通过水雾吸附微尘，同时降低气体温度，适用于高温、高湿或含黏性粉尘的废气，但需配套废水处理系统。

2. 除尘技术

- 布袋除尘器：采用纤维滤袋截留1-10μm颗粒，过滤精度达99.5%以上。覆膜滤料可处理0.1μm超细粉尘，适用于木工、制药等间歇性工况。需注意控制气体湿度以防糊袋，工作温度通常＜260℃。

- 静电除尘器：通过电晕放电使粉尘带电，极板捕集0.01-20μm颗粒，效率超99%。适合火电厂、钢铁烧结等连续排放场景，运行阻力低（100-300Pa），但投资成本较高。对高比电阻粉尘（如水泥窑）需增设调质系统。

- 滤筒除尘器：折叠式滤筒比传统布袋增加3-5倍过滤面积，适用于空间受限的汽车喷涂、电子车间，可处理0.5μm以上颗粒。

3. 深度净化阶段

后端配置活性炭吸附或催化燃烧装置，处理除尘后残留的VOCs。针对重金属粉尘（如铅烟），可增设化学洗涤塔，通过酸碱中和反应固化污染物。

设备选型需综合考量：粉尘浓度超过30g/m³时应加装预处理器；粒径分布决定主除尘技术（PM2.5为主宜选静电除尘）；温度超过滤料耐受值需预降温。水泥行业多采用"旋风+布袋"组合，而锂电池材料车间常选用防爆型滤筒除尘器。运维时需定期清灰（压差超过1500Pa触发脉冲反吹），并监测压差曲线变化。当前主流设备已实现颗粒物排放浓度＜10mg/m³，优于GB16297-1996要求。