超声波清洗机利用高频振动产生的空化效应，能清除模具表面及缝隙的顽固污渍，尤其适合精密复杂结构模具的深度清洁。以下是清洗流程与注意事项：

一、操作流程

1. 预处理

拆卸模具活动部件，用软毛刷或气清除大颗粒残渣，避免划伤槽体。将模具置于清洗篮，确保液体充分接触。

2. 清洗剂选择

• 油性残留：选用pH 8-10的碱性清洗剂（如含表面活性剂配方）

• 锈蚀/水垢：采用酸性清洗剂（建议浓度3-5%）

• 精密注塑模：优先使用中性环保型水基清洗剂

3. 参数设定

• 频率：40kHz（常规污渍）或80kHz（微孔清洁）

• 温度：55-65℃（提升化学反应速率）

• 时间：8-15分钟（视污染程度调整）

4. 后处理

纯水漂洗3次后，立即用80℃热风烘干或真空干燥，防止二次氧化。

二、关键技术要点

1. 材质适配性检测

• 铝合金模具需控制清洗时间≤10分钟

• 电镀表面建议使用低频（28kHz）防止镀层剥离

2. 空化强度控制

通过调节功率密度（0.3-0.5W/cm²）平衡清洗效率与模具保护

3. 清洗剂循环系统

配置过滤装置（精度5μm）可延长溶液使用寿命达80小时

三、优势对比

相比喷砂清洗（损伤率12-15%）或化学浸泡（耗时2-4小时），超声波清洗能在20分钟内达到Ra≤0.8μm的表面光洁度，且对≤0.1mm的细孔实现100%清洁覆盖率。

注意事项

• 带陶瓷嵌件的模具需预先测试材料耐受性

• 每周检测槽体底部换能器工作状态

• 铜合金模具清洗后需涂覆防变色保护剂

该技术可减少90%的人工擦拭工序，特别适用于半导体封装模、模等高精度领域的周期性维护。