电镀自动线的电镀时间和电流密度是电镀工艺中的两个关键参数，它们直接影响到镀层的质量和生产效率。控制方法主要通过以下几个步骤实现：

1. 电流控制：电流密度通常是通过调节电源的电压和电极面积来控制的。在自动线上，通过设置电流控制器，根据预设的工艺要求，实时调整电流强度，确保镀层均匀且在安全范围内。

2. 时间控制：电镀时间的控制通常依赖于计时器或者PLC（可编程逻辑控制器）系统。生产线会预先设定每个工位的电镀时间，当达到预设时间后，自动切换到下一个工序或停止电镀。同时，也可以通过监测镀层厚度变化来自动调整时间，以保证镀层厚度的一致性。

3. 数据监控与反馈：自动线会配备传感器和数据采集系统，实时监控电镀过程中的电流、时间以及其他工艺参数。如有异常，系统会自动调整或发出警报，确保整个过程的控制。

4. 自动化调节：的电镀自动线可能采用PID（比例-积分-微分）控制算法，这种算法可以根据实际工况不断调整电流和时间，以适应不同的镀层需求。

综上所述，电镀自动线通过精密的控制系统，结合实时监测和反馈，实现对电镀时间和电流密度的控制，以保证产品质量并提高生产效率。