电镀自动线是一种用于将金属表面镀上一层金属或合金的自动化生产设备。它通常包括清洗、酸洗、镀液处理、电镀和烘干等工序。

首先，工件会被送入清洗槽中，清洗槽中的溶液会去除表面的污垢和油脂，确保金属表面干净。然后，工件会进入酸洗槽，酸洗槽中的酸溶液会进一步去除表面的氧化层和其他杂质。

接下来，工件会进入镀液处理槽，镀液处理槽中的溶液会对金属表面进行预处理，以提高电镀效果。然后，工件会进入电镀槽，电镀槽中的金属离子会通过电解的方式被沉积在工件表面，形成一层均匀的金属镀层。

，工件会进入烘干槽，烘干槽中的高温空气或热风会将工件表面的水分蒸发，确保镀层的质量和耐久性。完成烘干后，工件会被取出，整个电镀过程就完成了。

整个电镀自动线的工作过程是连续进行的，工件会在每个工序之间顺序传送。自动化设备和控制系统会监测和调节各个工序的参数，以确保电镀过程的稳定性和一致性。

电镀自动线的工作过程具有、和稳定的特点，可以大大提高生产效率和产品质量。它被广泛应用于金属制品的制造和修复领域。