电镀自动生产线是一种、自动化程度高的生产方式，其工艺流程一般包括以下几个步骤：

1. 预处理。将待加工的金属表面进行清洗和抛光等操作，使其达到一定的清洁度和光滑度。这一步可以去除表面的污垢、氧化物和其他杂质，为后续的处理提供良好的基础条件。同时也可以提高电极与溶液之间的接触面积，促进电解反应的发生。在工业上常用的有喷砂、磨削和水洗等方法来对工件进行处理。

2. 前置脱脂除油工序。这是为了除去零件上的石蜡及其它油脂；此外还可以通过化学方法破坏覆盖层或包装材料以便于基体进入电流场，有利于阴极析氢而使阳极为活化。该过程是整个电镀过程中的一道环节之一，对于保证产品质量和提高产量具有重要的作用。

3. 主盐处理阶段（导钠法和含鳌合剂的主盐法）。在这个阶段中，主要是在电解质中进行通电搅拌作用，以清除被镀件的残余电荷并均匀送至主镀覆区,使得各部位离子浓度一致形成均一的入射/反射膜状态(即减少边角效应)。这个阶段的目的是在被镀表面上沉积出所需的金属薄膜。其中涉及到的具体原理是通过直流电源的正负两级分别施加电压到工作液槽内的工作液面上方，从而产生定向移动的带正电荷粒子吸附在工作液体中的同性异性粒子上或者固体未溶颗粒附着在其润湿性较差的上表面上开始成核生长生成涂层的过程。