PVC管、PE管材生产流水线、电镀工艺自动化生产线、PPR管材生产流水线的实质是一种真空覆膜机膜，用以各种控制面板的表面包裝，因此又被称作装饰膜、附胶纸，运用于装饰建材、包裝、药业等众多领域。在其中装饰行业占的比例，为百分之六十，次之是包装袋领域，也有其它许多小区域使用的领域。PVC管分成PVC排水管道和排水管道二种，用以市政建设给水排水、工业生产给水排水、民用型给水排水、浇灌、植物群落浇灌等。电镀工艺自动化生产线分3个区间：投料段(给料段)、熔融段(缩小段)、计量检定段(均化段)，这三段相对应的对物料构成了3个功能分区：固态输送区、物料塑化区、熔体输送区。

物料塑化区的温度操纵在170~1900C。操纵此段的真空值是一个至关重要的加工工艺指标值，若真空值较低，会危害排气管实际效果，造成 管材中存在汽泡，比较严重减少了管材的物理性能。为了更好地使物料內部的废气非常容易逸出，应操纵物料在此段塑化水平不可以过高，与此同时还需要常常清除排汽管路以防堵塞。料筒真空值一般为0.08~0.09MPa。

固态输送区的料筒温度一般操纵在100~1400C 。若投料温度过低，使固态输送区增加，降低了塑化区和熔体输送区的长短，会造成塑化欠佳，危害产品品质。

熔体输送区的温度应稍低一些，一般为160~1800C。在此段提升挤出机螺杆转速比、减少发动机摩擦阻力及在塑化区提升工作压力都有益于输送速度的提升 ，针对PVC那样的热敏电阻塑胶，不可在这里段停留的时间太长，挤出机螺杆转速比一般为20~30r/min。发动机是挤压产品成形的主要构件，它的效果是造成较高的熔体工作压力并使熔体成形为所需的样子。各一部分加工工艺主要参数分別为：模口射频连接器温度1650C，模口温度1700

　　C、1700

　　C、1650

　　C、1800

　　C、1900C。