电镀自动线的环保排放是否达标，是一个涉及多方面因素的复杂问题，不能一概而论。关键在于该生产线实际的设计、运行、管理和监管情况。以下是判断其是否达标的考量点：

1. 符合排放标准是硬性前提：

* 国家与地方标准： 电镀废水排放必须严格遵守《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) 及其修，以及可能存在的更严格的地方排放标准（如太湖、京津冀等流域特别排放限值）。

* 污染物种类与限值： 标准对总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总、总铜、总锌、总铁、总铝、pH值、化学需氧量(COD)、氨氮、总氮、总磷、悬浮物(SS)、氟化物、总化物、石油类、苯系物等多种污染物规定了严格的浓度限值。

* 车间或生产设施排放口： 标准特别强调了车间或生产设施废水排放口的限值，通常比总排放口更严格，这是达标的难点之一。

2. 、匹配的废水处理设施是保障：

* 分质分流： 自动线通常具备更好的条件实现含、含铬、重金属综合废水、前处理酸碱废水等的严格分质分流收集。这是有效处理的基础。

* 处理工艺： 达标排放必须依赖成熟可靠的处理工艺组合。例如：

* 含废水：碱性氯化法破。

* 含铬废水：化学还原沉淀法（六价铬还原为三价铬）。

* 重金属综合废水：化学沉淀法（加碱/等形成氢氧化物或硫化物沉淀）。

* 深度处理：常需砂滤、活性炭吸附、膜处理（如反渗透）等进一步去除残留污染物，尤其是应对严格的车间排放口标准。

* 自动化控制与加药精度： 自动线的优势在于能集成更的pH、ORP（氧化还原电位）在线监测和自动加药控制系统，确保反应条件稳定，处理效果可靠。

3. 规范的运行管理与监测是持续达标的关键：

* 稳定运行： 处理设施需要24小时连续稳定运行，操作人员需经过培训，严格按照规程操作。

* 在线监测： 按要求安装并联网主要污染物（如pH、COD、重金属等）在线监测设备，数据实时传输至平台，是监管和自证达标的重要手段。

* 手工监测： 定期进行实验室手工监测，与在线数据进行比对校准，并覆盖在线监测未涵盖的指标。

* 污泥规范处置： 电镀污泥属于危险废物（HW17），必须交由有资质的单位安全处置，有完整的转移联单记录。

4. 严格的环保监管与自律：

* 环评与验收： 生产线建设前需通过环境影响评价，建成后需通过环保验收，证明其具备达标排放能力。

* 排污许可： 持有有效的排污许可证，并严格按照许可证要求排放污染物。

* 环保检查： 接受各级生态环境部门的日常监督、在线监控巡查和突击检查。

结论：

电镀自动线本身并不意味着排放必然达标。其达标与否取决于：

* 是否配备了足够、容量匹配、能稳定运行并有效去除各类污染物的末端废水处理系统？

* 是否严格执行了废水分质分流收集？

* 在线监测系统是否完备、正常运行并与联网？

* 处理设施的运行管理是否规范、加药是否到位？

* 排放口（尤其是车间排放口）的污染物浓度是否持续稳定低于国家及地方排放标准限值？

* 危险废物（污泥等）是否得到合法合规处置？

* 是否持有有效排污许可证并满足其要求？

如果以上条件都能满足，并通过了环保验收、日常监测数据合格、在线监控无超标报警、能通过环保检查，那么该电镀自动线的环保排放可以被认为是达标的。反之，如果处理设施老化、管理不善、监测缺失或数据超标，则排放必然不达标。因此，判断达标与否必须基于具体生产线的实际运行数据和监管记录。