电镀自动生产线的噪音污染水平通常不高，属于中低水平，但具体数值需要根据生产线规模、设备选型、厂房布局及降噪措施等因素综合评估。

相较于传统手工电镀或某些重工业生产线，现代电镀自动生产线在噪音控制方面具有一定优势。主要原因在于：

1. 自动化程度高，减少人为操作噪音： 大量使用机械手、自动行车、传送链等自动化设备代替人工搬运、挂取工件，减少了金属工件碰撞、工具敲击等人为产生的高强度、间歇性噪音。

2. 设备选型优化： 设备如整流器（电源）、过滤机、加热器（如电加热）等，其运行噪音通常稳定且可控。现代设备在设计时会更注重低噪音运行。例如，的整流器在低负荷运行时噪音可以很低。

3. 主要噪音源相对集中且可控： 生产线的主要噪音来源通常包括：

* 行车/机械手： 特别是移动、升降、定位时电机驱动和轨道摩擦声。这是间歇性噪音的主要来源，但现代设备噪音控制较好，通常在65-75分贝(A)左右（距离声源1米处）。

* 循环泵/过滤泵： 液体输送泵的运行噪音。选择低转速、低噪音泵并做好减振基础，噪音可控制在60-70分贝(A)。

* 风机/排风系统： 用于槽边抽风或厂房通风的风机。大型风机噪音可能较高（70-80分贝(A)），但可通过选用低噪音风机、加装消声器、优化管道设计来降低。

* 空压机（如有）： 为气动元件提供动力的空压机是潜在的强噪音源（可达80-90分贝(A)），通常应独立设置在隔音机房内。

* 工件轻微碰撞声： 尽管自动化减少了剧烈碰撞，但在挂具移动、传送过程中仍可能有轻微金属接触声，但强度较低。

总体而言，一条设计良好、维护到位的现代化电镀自动生产线，在车间内部（非紧贴设备旁）的平均噪音水平通常可以控制在65-75分贝(A)范围内。 这个数值低于很多重型机械加工（如冲压、锻造）或高转速设备（如大型离心机）的生产线，符合或接近国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》中对工业区的限值要求（昼间65分贝(A)，夜间55分贝(A)）。

然而，需要注意：

* 高频噪音可能更扰人： 某些设备（如劣质风机、某些电机）可能产生刺耳的高频噪音，即使分贝值不高，主观感受也可能很差。

* 厂房设计影响大： 厂房的吸声、隔声处理对降低整体环境噪音和防止噪音外泄至关重要。空旷的硬反射厂房会放大噪音。

* 维护保养是关键： 设备老化、部件磨损（如行车轮、轴承）、润滑不良等都会显著增加运行噪音。

* 特定设备可能超标： 如大型排风机或未隔离的空压机附近，噪音可能超过85分贝(A)，需要重点防护。

结论： 电镀自动生产线本身并非强噪音源，其整体噪音污染数值在工业领域中属于中低水平。通过选用低噪音设备、优化布局、加强厂房吸隔声设计、对高噪设备进行隔离或消声处理、以及严格的设备维护保养，可以有效控制其噪音水平，使其满足环保要求并改善工作环境。但具体数值仍需实地测量评估，不能一概而论。