是否翻新电镀自动生产线老旧设备需要综合评估，不能一概而论。以下分析其划算与否的关键因素：

翻新可能划算的情况

1. 设备状况良好： 如果生产线的主体框架、传动系统、槽体结构等基础件坚固耐用，没有严重腐蚀或变形，只是控制系统、驱动系统、传感器、泵、阀门等部件老化或故障，那么更换这些关键部件成本相对较低。

2. 成本优势显著： 翻新改造的费用通常远低于购置全新生产线（可能仅为新设备的30%-50%甚至更低）。对于预算有限的企业，翻新是维持生产、避免巨额投资的可行方案。

3. 停机时间短： 翻新通常可以在原有基础上进行改造和升级，相比拆除旧线、安装新线，整体停机时间可能更短，能更快恢复生产，减少停产损失。

4. 保留熟悉操作： 操作人员对原有设备的操作、维护流程非常熟悉，翻新后只需进行局部调整培训，学习曲线短，能更快达到稳定生产状态。

5. 满足当前需求： 如果老旧设备经过翻新后，其产能、工艺稳定性、基本自动化程度仍能满足企业当前的生产需求，且没有迫切的产能提升或新工艺引入要求，翻新是经济的选择。

6. 技术局部升级可行： 可以在翻新过程中，针对性地引入部分新技术，例如：将老旧的继电器控制系统升级为PLC控制系统，更换更节能的加热器或泵，加装简单的数据采集模块等，提升部分性能而不需全盘。

翻新可能不划算的情况

1. 设备基础严重劣化： 如果生产线机架严重锈蚀变形、槽体渗漏、轨道磨损严重、传动机构失效等，修复这些基础性问题的成本可能极高，甚至接近或超过新设备成本，且修复后可靠性存疑。

2. 技术过于落后： 设备所采用的技术过于陈旧，即使翻新也难以达到现代生产对效率、精度、稳定性、自动化程度（如机器人上下料、智能调度）、数据追溯、节能环保等方面的要求。翻新后的设备可能很快再次面临淘汰。

3. 维护成本高昂： 老旧设备即使翻新，其后续的维护频率和成本可能依然很高。备件可能难以采购或价格昂贵，故障率高导致生产效率低下和废品率上升。

4. 环保与安全风险： 老旧设备可能不符合日益严格的环保法规（如节能、减排、废水废气处理要求）和安全标准（如电气安全、机械防护）。翻新可能无法这些问题，或解决成本过高，甚至面临被强制淘汰的风险。

5. 产能或工艺升级需求迫切： 如果企业需要大幅提升产能、引入新的电镀工艺、或实现更高水平的自动化/智能化，老旧设备的潜力有限，翻新难以满足这些发展需求。

6. 供应商支持缺失： 设备原厂商可能已不存在，或不再提供技术支持及备件，导致翻新难度大、周期长、风险高。

结论与建议

* 划算与否取决于具体情况： 需要详细评估设备现状、翻新成本、预期效果、新设备成本、长期维护费用、技术需求、环保合规性及企业发展目标。

* 详细诊断是前提： 必须对现有设备进行的技术诊断，明确哪些部分可修复/升级，哪些必须更换，评估整体翻新可行性及预算。

* 综合成本核算： 不仅要看初始翻新费用，还要考虑翻新后的运行效率、能耗、维护成本、停机损失、产品质量提升或下降带来的影响等全生命周期成本，并与新设备进行对比。

* 考虑未来发展： 如果企业有明确的产能扩张或技术升级计划，即使当前翻新看似划算，也可能只是短期解决方案，长期看更换新线更有利。

* 寻求意见： 咨询的电镀设备供应商或改造服务商，获取详细的翻新方案和报价，并与新设备方案进行对比分析。

总而言之，对于基础尚可、预算有限、且当前需求不高的生产线，针对性的翻新改造通常比整体更换更划算。但对于设备基础差、技术落后、面临严重环保合规压力或有明确升级需求的情况，更换新设备往往是更明智的长远投资。