电镀生产线可通过不同工艺实现多样化的镀层颜色，其色彩范围主要取决于镀层材料、合金配比及后处理技术。以下是常见的镀层颜色及其形成原理：

1. 金属本色：基础电镀通常呈现金属自然色泽。镀铬呈现镜面银白色，广泛应用于卫浴五金；镀镍为银灰色，常用于电子元件；镀金呈现暖黄色，多用于首饰及接插件；纯银镀层则呈现冷白光感。

2. 合金调色：通过调整金属元素比例改变颜色。例如金铜合金（玫瑰金）呈现粉金色调，金银合金可形成青金色，锌镍合金镀层呈灰黑色。铜锡合金（白铜）能模拟银白色，常用于低成本装饰件。

3. 阳极氧化着色：铝材经阳极氧化后，微孔结构可吸附染料，通过电解着色获得丰富色彩。建筑铝型材常见香槟金、青铜色，消费电子领域可制作深空灰、午夜蓝等时尚色调，氧化膜厚度影响颜色深浅。

4. PVD镀膜：物理气相沉积技术能制备纳米级化合物镀层。氮化钛呈现金色，碳化钛显黑色，氮化锆可制得灰色。通过多层膜结构干涉效应，还能产生渐变紫、幻彩蓝等光学效果，应用于手表与手机中框。

5. 化学染色：镀后染色工艺扩展了色彩维度。镀锌层经钝化处理可染成军绿色、宝蓝色等，彩锌紧固件兼具防腐与标识功能。不锈钢电镀黑镍后染色，可获得哑光黑质感，适用于光学仪器。

6. 特殊效果：复合工艺可创造外观。微裂纹铬呈现星光闪烁效果，沙镍镀层具有磨砂质感，黑铬镀层结合消光处理用于太阳能集热板。渐变镀层通过遮蔽技术实现色彩过渡，应用于汽车装饰条。

镀层颜色选择需综合考虑功能性需求（如耐蚀性、导电性）、成本控制及环保要求。PVD与阳极氧化技术色彩稳定性，传统电镀染色可能存在褪色风险。随着环保法规趋严，三价铬电镀、无镀金等绿色工艺正推动着色技术创新。