电镀自动生产线对车间通风有严格要求，这直接关系到生产安全、环保合规性及操作人员的健康防护。电镀工艺涉及酸洗、碱洗、电镀液反应等环节，过程中会释放酸性/碱性气体（如盐酸雾、化氢）、重金属蒸气（如铬酸雾）以及挥发物（如电镀添加剂分解产物），若通风不足，易导致以下问题：

1. 安全风险：部分气体（如氢气）在密闭空间积聚可能引发；腐蚀性气体会加速设备老化，增加短路或泄漏风险。

2. 健康危害：长期吸入铬酸雾可能引发呼吸道疾病、皮肤溃疡甚至致癌；化物蒸气具有性，短时高浓度暴露可致命。

3. 工艺质量影响：通风不良会导致车间湿度升高，影响电镀层均匀性；废气在设备表面冷凝可能污染槽液，降低产品良率。

通风设计要求：

- 局部排风：在槽体上方设置侧吸罩或顶吸罩，针对废气进行收集，风速需达0.5-1.5m/s（依槽液温度调整），排风管道需防腐处理。

- 通风：车间整体换气次数应≥8次/小时，确保废气浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1）标准，如铬酸雾限值0.05mg/m³。

- 废气处理：排放前需经喷淋塔（中和酸碱气体）、活性炭吸附（处理有机物）及过滤器（捕集重金属颗粒）等多级净化，符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900）。

此外，通风系统需与温控联动：冬季预热新风防止槽液温度波动，夏季配合空调降低能耗。智能控制系统可实时监测有害气体浓度，自动调节风机功率，平衡安全与节能需求。未达标通风不仅面临环保处罚，更可能造成不可逆的职业病危害，因此是电镀车间设计的环节。