电镀自动生产线的安全防护措施需要从设备防护、化学品管理、环境控制及人员培训等多方面综合实施，具体包括以下内容：

一、机械与设备安全防护

1. 隔离防护装置：对传送带、机械臂、升降机等运动部件设置防护栏、防护罩或光栅，防止人员误触造成夹伤或卷入事故。

2. 安全连锁系统：在槽体、电源柜等关键区域安装连锁装置，确保设备运行中无法打开防护门；若门被强行开启，自动切断电源并停机。

3. 急停装置：在生产线各工位设置醒目的急停按钮，遇突发情况可立即停止所有设备运行。

二、化学品与作业环境防护

1. 通风与气体监测：安装强制排风系统，控制电镀槽酸雾、化物气体等有害物质扩散；配置可燃气体和有毒气体探测器，超标时自动报警。

2. 防腐蚀与防泄漏：使用PP、PVC等耐腐蚀材料制作槽体和管道；设置防渗漏托盘和应急收集池，防止酸碱液泄漏扩散。

3. 个体防护装备（PPE）：作业人员需穿戴防化服、耐酸碱手套、护目镜及防毒面具，接触物质时需使用正压式呼吸器。

三、电气与消防安全

1. 防爆设计：在可能产生氢气的镀槽区域采用防爆灯具、防爆电机及防静电接地装置。

2. 漏电保护：所有电气设备安装漏电断路器，金属部件做好接地处理，定期检测绝缘性能。

3. 消防设施：配备自动灭火系统、消防沙箱及紧急喷淋装置，禁止在电镀车间存放物品。

四、智能化监控与应急管理

1. 自动化监控系统：通过PLC或DCS实时监测温度、pH值、液位等参数，异常时触发声光报警并自动调整工艺。

2. 应急预案：制定化学品泄漏、火灾、触电等专项预案，定期开展应急演练，配置洗眼器、急救箱等救援设施。

五、人员培训与制度保障

1. 安全培训：操作人员需经培训并考核合格，内容涵盖设备操作规范、化学品MSDS及应急处理流程。

2. 标准化管理：实施设备点检制度，定期维护保养；设立危险区域警示标识，严格执行作业许可制度。

通过以上措施，可系统性降低电镀生产线在机械伤害、化学、火灾等方面的风险，同时符合GB 8978《污水综合排放标准》及AQ 3019《电镀生产安全操作规程》等法规要求。