电镀自动线能通过电解沉积技术在基材表面形成多种颜色的镀层，其色彩范围受金属种类、合金配比、工艺参数及后处理方式共同影响。以下是常见镀层颜色及其技术特点：

1. 经典金属色系

- 银白色：镀铬、镀镍、镀锌层呈现冷调金属光泽，广泛应用于汽车配件、卫浴五金。硬铬层硬度可达HV900，兼具装饰与耐磨功能。

- 金黄色：镀金（24K纯金或K金合金）形成奢华金色，电子接插件镀层厚度常控制在0.05-0.2μm以平衡成本与导电性。仿金电镀采用铜锌合金（含铜70-85%）可模拟18K金效果。

- 古铜色：青铜镀层（铜锡合金）通过调整Sn含量（8-15%）可获得红铜至咖啡色的渐变效果，常用于建筑装饰件。

2. 深色镀层

- 黑色：黑镍镀层（Ni-Zn-S合金）在光学仪器中应用广泛，其反射率可降至5%以下。工艺需控制pH值3.8-5.2，温度50-60℃。

- 深黑色：黑铬镀层含CrO3 250-300g/L，电流密度35-45A/dm²时形成微孔结构，太阳能集热板镀层吸收率可达0.93-0.96。

3. 彩色镀层

- 虹彩效果：钛离子着色通过控制氧化膜厚度（50-200nm），利用光干涉原理产生蓝、紫、绿等渐变色彩，手机外壳常用此工艺。

- 染色镀层：阳极氧化铝经封孔处理后，可吸附有机染料形成任意Pantone色，iPhone阳极氧化层硬度可达HV300以上。

4. 特殊效果

- 双色渐变：采用掩模电镀或局部退镀技术，配合程控电源实现区域化沉积。智能手表外壳常应用此工艺。

- 珠光效果：在镀液中添加粒径0.5-2μm的云母粉，配合脉冲电镀（频率1000Hz）形成漫反射光泽。

镀层显色机理包含金属本征色（如铜的玫瑰红）、化合物显色（如黑色氧化锌）及结构色（如多孔膜的干涉效应）。现代电镀线配备光谱分析仪，可实时监控色差ΔE值（控制在1.5以内）。值得注意的是，欧盟RoHS指令限制六价铬使用，推动三价铬镀铬（厚度15-25μm）及无铬达克罗涂层的发展，环保型工艺的色彩稳定性较传统方法提升30%以上。