电镀自动线的人力配置主要取决于自动化水平、生产规模及工艺复杂度。通常，高度自动化的生产线每班次需3-5人，而半自动产线可能需要5-8人，具体分工如下：

1. 岗位配置

- 监控与操作：1-2人/班，负责中央控制系统操作、参数调整及异常处理，需熟悉PLC和HMI界面。

- 质量检测：1人/班，使用显微镜、膜厚仪等设备抽检镀层均匀性、附着力等指标。

- 物料转运：1人/班，管理自动上下料系统，补充药液及挂具，半自动线需增加搬运人员。

2. 自动化程度的影响

- 全自动线（如配备机械臂、AGV小车）：人力可压缩至3人/班，主要承担巡检和应急干预。

- 半自动线：需5人以上，人工参与挂具装卸、槽液手动调配等环节，如某汽车配件厂半自动线配置7人/班（含2名挂具操作工）。

3. 辅助人力需求

- 维护团队：3-5人负责全线设备保养，按1:3比例覆盖3班生产，日均投入1-2人进行预防性维护。

- 工艺工程师：1-2名专职人员监控镀液成分、温度及电流密度，优化电镀参数。

4. 特殊场景增量

- 新产品导入：增加2-3名调试人员处理挂具改造、工艺验证。

- 夜班配置：部分企业采用“2人监控+机器人值守”模式，减少晚班人力至2人/班。

典型案例：某电子连接器企业全自动滚镀线，配置中央监控系统+自动加药装置，三班制总人力为12人（含3名维护人员），较原半自动线减少60%人力。建议企业引入MES系统进一步优化排班，通过数据预警降低故障响应所需人力。