电镀自动生产线是一种、的工业系统，主要用于在金属或非金属表面形成均匀的镀层，以提升产品的耐腐蚀性、美观性或功能性。其组成部分包括以下几个关键模块：

1. 前处理系统

前处理是电镀质量的基础，通常包括多个清洗和活化步骤。主要设备有：

- 除油槽：通过碱性溶液或超声波清洗去除工件表面的油污和杂质。

- 酸洗槽：利用酸性溶液（如盐酸或硫酸）清除氧化层和锈迹。

- 水洗槽：多级流动水清洗，确保前处理残留物被清除。

- 活化槽：弱酸性溶液处理，增强工件表面活性，提高镀层附着力。

2. 电镀系统

- 电镀槽：根据工艺需求配置不同镀液（如镀镍、镀锌、镀铬槽），槽体多采用耐腐蚀材料（如PP塑料或钛合金）。

- 电源系统：提供稳定的直流电流，通常采用高频开关电源或脉冲电源以实现控制。

- 阳极装置：由金属阳极（如镍板、锌球）和阳极篮组成，部分工艺需配合阳极屏蔽设计优化电流分布。

- 镀液循环系统：包括过滤器、加热/冷却装置和循环泵，维持镀液成分、温度均匀性。

3. 后处理系统

- 水洗槽：去除工件表面残留镀液。

- 钝化/封闭槽：通过铬酸盐或有机涂层提升镀层耐蚀性。

- 烘干设备：热风循环烘干或离心脱水，避免水渍残留。

4. 自动化传输系统

- 机械传送装置：包括行车、输送带或机械臂，按编程路径移送工件，支持连续或间歇式生产。

- 挂具设计：定制化夹具确保不同形状工件导电稳定且镀层均匀。

5. 智能控制系统

- PLC+人机界面：集成化控制工艺参数（电流、时间、温度），支持配方存储与切换。

- 传感器网络：实时监测镀液pH值、温度、液位及电流密度，联动自动补液系统。

- 数据追溯系统：记录生产数据，实现质量与工艺优化。

6. 环保辅助系统

- 废气处理装置：通过喷淋塔或活性炭吸附处理酸雾及有机挥发物。

- 废水处理单元：中和、沉淀、膜过滤等多级处理，实现重金属回收与达标排放。

现代电镀线通过模块化设计，可灵活适配多种工艺，同时集成节能技术（如余热回收）和物联网远程监控，大幅提升生产效率和环保水平。