电镀自动生产线对水质的要求极为严格，水质直接影响镀层质量、工艺稳定性及设备寿命。以下是主要水质指标及控制要点：

一、关键水质指标

1. 电阻率：电镀液配制需使用电阻率≥15MΩ·cm的超纯水，避免导电离子干扰电沉积过程。清洗水电阻率应≥5MΩ·cm，防止杂质附着工件。

2. 离子含量：

- 钙镁离子：需控制＜10mg/L，避免形成水垢堵塞喷嘴，导致镀层麻点。北方地区需配套软水系统。

- 氯离子：敏感工艺（如镀镍）要求＜50mg/L，防止引发镀层应力开裂。

- 硫酸盐：镀铬工艺需＜100mg/L，过量会降低镀液分散能力。

3. 悬浮物：颗粒物含量＜5mg/L，采用5μm精密过滤，防止镀层出现。高速电镀线需升级至1μm过滤。

二、特殊工艺要求

1. 镀前处理：碱性除油工序要求pH 9-11，需配置在线pH调节系统，保证脱脂效率。

2. 镀后清洗：三级逆流漂洗设计，末级纯水电导率≤20μS/cm，避免带入杂质影响钝化膜质量。

3. 废水回用：膜处理系统产水COD＜30mg/L，重金属离子浓度需达GB21900-2008回用标准。

三、水质保障措施

1. 预处理系统：包含石英砂过滤+活性炭吸附+树脂软化三级处理，降低原水浊度至1NTU以下。

2. 深度处理：RO反渗透+EDI电去离子联用，保证产水电阻率稳定达标。镀金线需增加紫外线杀菌模块。

3. 在线监测：配置电导率仪、pH计、ORP传感器等实时监控，关键工位设置水质超标自动停机保护。

四、异常案例分析

某汽车轮毂电镀线因未及时更换RO膜，导致镀镍层出现云雾状缺陷，更换膜组件后不良率由15%降至0.3%。建议建立定期更换滤材的预防性维护制度。

电镀企业应根据产品精度要求，选择合适的水处理工艺。高精度电子电镀建议采用双级RO+混床系统，五金件电镀可选用单级RO+软化配置，在保证质量的同时控制成本。