电镀自动线对车间空间确实存在多方面的要求，其布局需综合考虑设备尺寸、工艺流程及安全规范等因素。以下为关键要点分析：

1. 设备物理尺寸与布局需求

电镀自动线通常由预处理槽、电镀槽、后处理槽、传送系统及控制柜等组成。生产线长度直接影响车间纵向空间：以8-12个标准槽体为例，单条线长度可达15-30米，采用U型布局可缩短至12-20米，但需保留2-3米的设备转弯半径。横向空间需满足槽体宽度（通常1.2-1.8米）加0.8-1.2米操作通道。立体空间方面，行车类设备要求净高不低于4.5米，机械臂工作半径需预留2米以上的无遮挡区域。

2. 工艺配套空间规划

• 化学品存储区需独立设置，面积约20-30㎡，与产线保持5米以上防火距离

• 水处理系统占地约为产线的30%-40%，包含沉淀池、过滤设备等

• 通风管道需预留上部0.8-1.2米空间，地面排水沟宽度建议0.3-0.5米

• 检测区应配置在生产线末端，面积不小于10㎡

3. 安全间距标准

• 槽体间安全操作距离≥0.8米

• 设备与墙体间距≥1.2米

• 紧急逃生通道宽度≥1.5米

• 高压电源柜周边1米内不得堆放物品

4. 扩展性设计考量

建议预留20%的扩展空间，地面承重需达到3000kg/㎡以上。自动化物流系统需额外规划3-5米宽的AGV通道。对于多层车间，层高建议≥6米以兼容未来设备升级。

实际规划时，需结合年产能（如50万件/年对应约800㎡车间）、产品尺寸（大件需加大槽体间距）及自动化程度（机械臂工作站需增加2-3㎡/单元）进行动态调整。设计可使空间利用率提升30%以上，同时满足环保与安全生产要求。