电镀自动生产线对车间空间确实存在明确要求，其布局需综合考虑设备规模、工艺流程及安全规范等多方面因素。以下是具体空间需求要点：

一、设备布局与功能区划分

电镀线区域需满足以下功能模块的合理排布：

1. 预处理区：需配置除油、酸洗、水洗等槽体，单槽长度通常为3-8米，多槽并列时需预留1.5-2米操作通道。

2. 电镀主槽区：电镀槽体长度可达10-15米（视产品尺寸而定），槽间需保持0.8-1.2米间距以便维护。多镀种生产线还需设置隔离区防止溶液交叉污染。

3. 后处理及烘干区：包含封闭式水洗槽、钝化槽及热风烘干设备，烘干机通常需3×5米独立空间并配置排风系统。

二、输送系统空间需求

自动输送装置占据主要立体空间：

- 悬挂链系统：要求净空高度不低于6米，轨道两侧需预留2米安全作业区。转弯半径需达3-5米防止工件碰撞。

- 机械臂工作站：每个工位需4×4米作业范围，机械臂活动半径2-3米，顶部需保留1米电气线路空间。

三、安全与维护空间规范

1. 设备间通道宽度不低于1.2米，主消防通道需保持2.4米净宽。

2. 槽体边缘距墙体至少0.8米，方便管路检修。

3. 危化品存储区需独立设置，与生产区保持5米以上距离，并配置防泄漏围堰。

四、辅助设施空间配置

1. 循环过滤系统需预留设备占地面积1.5倍维护空间。

2. 废水处理区应占车间总面积的15%-20%，含中和池、沉淀槽等设施。

3. 控制室建议设置夹层或独立区域，小尺寸4×6米。

五、扩展性设计考量

车间长度建议预留20%扩展余量，高度设计应考虑未来增加二层设备平台的可能。地面承重需达到3吨/㎡以上，立柱间距宜保持8-12米以适应产线调整。

典型中型电镀线（20个工艺槽）需车间尺寸约60米×18米×8米（长×宽×高），微型线也需不低于30×10×6米空间。合理规划空间可提升设备利用率15%-20%，同时降低能耗和维护成本。