电镀自动线对车间通风有严格的要求，这是保障生产安全、员工健康及工艺稳定性的重要环节。电镀工艺涉及酸、碱、等化学物质的使用，过程中可能释放有害气体（如酸雾、、挥发性有机物等），若通风不足，不仅危害人体健康，还会腐蚀设备、影响电镀质量。

1. 通风系统的必要性

- 健康安全：电镀液挥发的酸性气体（如盐酸雾、硫酸雾）或碱性气溶胶长期吸入会引发呼吸道疾病、皮肤灼伤等职业病；化物电镀工艺还可能释放的气体，需通过通风稀释并排出。

- 工艺稳定性：车间内湿度过高或腐蚀性气体积聚会损害电气设备，影响自动线运行精度。例如，酸雾附着在电路板上可能导致短路。

- 环保合规：根据《大气污染物综合排放标准》（GB 16297），电镀废气需经净化处理后达标排放，通风系统需与废气处理装置（如喷淋塔、活性炭吸附设备）联动。

2. 通风设计要求

- 通风与局部排风结合：车间整体需设计每小时10-15次换气率的机械通风系统，同时针对槽体、镀件清洗区等污染源设置局部排风罩，控制有害气体扩散。槽边排风罩风速通常需≥0.5m/s。

- 气流组织优化：采用“下进上排”或侧送侧排方式，避免气流短路。新风入口应远离污染源，防止废气回流。

- 防腐与防爆设计：通风管道需选用PP、玻璃钢等耐腐蚀材料，若涉及（如镀铬前处理的除油剂），风机电机需防爆处理。

3. 节能与运维管理

- 余热利用：电镀槽加热时产生的余热可通过热交换器回收，用于车间冬季供暖或溶液预热。

- 智能控制：根据传感器监测的污染物浓度自动调节风机频率，降低能耗。

- 定期维护：清理风管积尘、检查滤网堵塞情况，确保排风效率。建议每季度检测车间空气质量，防止系统失效。

结语

电镀车间通风系统需兼顾安全、环保与成本效益，通过科学设计实现有害物质控制，并满足《电镀行业规范条件》等法规要求。合理的通风不仅能减少职业危害，还可延长设备寿命，提升产品良率，是企业可持续发展的重要保障。