表面处理生产线对车间通风有严格要求，这是确保生产安全、工艺稳定性和作业人员健康的环节。表面处理工艺（如喷涂、电镀、酸洗、磷化等）通常涉及挥发性有机物（VOCs）、酸碱雾、粉尘或高温蒸汽等有害物质，若通风不足，可能导致以下风险：

1. 有害气体与粉尘积聚

喷涂、电镀等工艺会释放VOCs（如苯、）、酸雾（如硫酸雾、铬酸雾）或金属粉尘。这些物质在密闭空间中易积聚，不仅腐蚀设备，还会引发员工呼吸系统疾病甚至慢性。例如，电镀车间若未配备酸雾收集系统，蒸气浓度可能超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）规定的1mg/m³限值。

2. 温湿度控制需求

部分表面处理工艺（如阳极氧化、烘干）需要稳定温湿度环境。通风系统需平衡外部空气与车间温湿度，避免湿度过高导致涂层固化不良或设备锈蚀。例如，喷漆房通常需维持温度20-25℃、湿度60%-70%，通过新风与回风混合调节。

3. 防爆与防火要求

使用溶剂型涂料或粉末喷涂时，挥发性气体与空气混合可能形成性环境。根据《危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014），此类车间需采用防爆型风机，并通过每小时15-20次的强制换气将可燃气体浓度降至下限（LEL）的25%以下。

4. 通风系统设计要点

- 局部排风：在污染源上方设置侧吸罩、密闭罩或喷淋塔，针对性捕集有害物。例如，酸洗槽需设置槽边排风罩，控制风速不低于0.5m/s。

- 整体换气：通过屋顶风机或侧墙百叶实现车间通风，换气次数通常需6-12次/小时，具体依据工艺排放强度计算。

- 废气处理：排风系统需串联净化设备（如活性炭吸附、湿式洗涤塔或RTO焚烧装置），确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

5. 节能与成本平衡

合理设计风量分配、采用变频风机或热回收装置可降低能耗。例如，烘干工序的排气热量可通过换热器预热新风，节能率达30%以上。

综上，表面处理车间的通风系统需结合工艺特点、安全规范及成本效益进行定制化设计，并定期检测风速、气体浓度等参数，确保长期合规运行。