表面处理生产线可通过多种工艺实现多样化的镀层颜色，其色彩范围受工艺类型、基材特性及后处理技术影响。以下为常见镀层颜色及对应工艺：

金属本色镀层：

电镀工艺可呈现金属原色，如镀铬的银白色光泽、镀镍的浅银灰色、镀金的明亮金黄色以及镀锌的蓝白色。不锈钢镀层保持冷调金属色，铜镀层呈现暖红色调。此类镀层多用于功能性防护与基础装饰。

钝化着色镀层：

镀后钝化处理可改变表面色彩。例如镀锌层经彩色钝化可生成蓝白、彩虹色或军绿色膜；镀黑镍、黑铬工艺可形成哑光或亮光黑色，广泛应用于光学仪器与汽车配件。

阳极氧化染色：

铝合金阳极氧化后，微孔结构可吸附有机染料，获得红、蓝、绿、紫等鲜艳色彩，经封孔处理后色彩稳定性佳。电解着色法则通过金属离子沉积产生古铜色、香槟色等无机色调，耐候性更强。

PVD/CVD镀膜色：

物理/化学气相沉积技术可制备钛金、玫瑰金、色、紫色等非传统金属色，甚至实现渐变色与仿陶瓷质感。磁控溅射工艺还能镀制仿18K金、铂金等色泽，广泛用于卫浴与电子产品。

特殊效果镀层：

复合镀技术可添加微粒形成哑光、砂纹等特殊质感；化学镀镍通过添加剂调节可获得香槟金、深灰等色调；微弧氧化可在镁/钛合金表面生成黑、灰、彩色陶瓷膜。

镀层色彩选择需综合考虑基材兼容性、耐腐蚀需求、成本控制及环保标准。部分鲜艳色彩（如亮蓝、翠绿）需使用特殊染料或多层镀覆，可能影响工艺复杂度与生产成本。随着纳米镀层与智能变色材料的发展，镀层色彩正向着动态化、功能化方向演进。