超声波清洗机的维护保养是确保其运行和延长使用寿命的关键。以下为具体维护措施：

一、日常维护

1. 清洗槽清洁

每次使用后及时排空废液，用软布或软毛刷清除槽内残留污垢，避免腐蚀槽体。顽固污渍可用中性清洁剂擦拭，禁止使用钢丝球或强酸强碱清洁剂。

2. 液体管理与过滤

根据清洗物品选择匹配的清洗剂，避免使用或强腐蚀性液体。定期清理过滤网（建议每周1次），防止杂质堵塞影响超声波传递效率。工业设备需每日检查循环过滤系统。

3. 防空载保护

运行前确保槽内有足量液体（水位≥3/4），空载会损坏换能器。建议加入消泡剂减少空泡对槽体的冲击。

二、定期深度保养

1. 换能器检查

每3个月检测换能器与槽底粘合度，轻敲听声判断是否脱落。工业设备需用兆欧表测量绝缘电阻（应＞2MΩ），发现功率下降需及时检修。

2. 电路系统维护

每月清理通风口灰尘，检查电源线是否老化。发生器需每年由人员除尘，检测电容、保险管状态，工业机型需校准高频振荡频率。

3. 密封性检测

检查槽体焊缝、排水阀密封圈（每半年更换一次），防止液体渗漏导致电路短路。实验室设备需额外关注槽体与台面接触部位的防震垫老化情况。

三、使用注意事项

1. 负载控制

单次清洗物品不超过槽体容积70%，精密器械需使用支架，避免直接接触槽底。清洗眼镜等小物件时建议使用提篮。

2. 温度管理

加热型设备需监控温控器精度，清洗液温度通常不超过60℃。关机后待设备冷却再排水，防止骤冷导致槽体变形。

3. 停机维护

长期停用前需干燥，在换能器表面涂抹硅脂防潮。重新启用时应先空载试运行5分钟，观察电流是否稳定。

四、特殊环境应对

沿海地区需每月检查不锈钢槽体盐蚀情况，高湿度环境建议加装除湿装置。清洗机需每周进行生物膜检测，采用酶洗液分解蛋白质残留。

通过系统化维护，可提升清洗效率30%以上，延长设备寿命至8-10年。建议建立维护日志，记录换能器工作时间、液体更换周期等关键数据。工业用户应配备振动检测仪，提前预警机械故障。