超声波清洗机对金属工件确实具有一定的除锈效果，但其具体效果取决于锈蚀程度、金属材质及清洗参数的合理设置。其工作原理主要依赖高频振动（通常为20-80kHz）在清洗液中产生空化效应，形成微米级气泡的剧烈，通过机械冲击力剥离附着在金属表面的锈层、氧化皮及污垢。

对于轻度浮锈或表面疏松的氧化物，超声波的空化作用能有效分解锈迹，尤其适用于结构复杂、带有孔洞或沟槽的工件，传统物理打磨难以触及的区域。实验数据显示，在配合除锈剂（如弱酸性或中性除锈溶液）的情况下，清洗效率可提升40%以上，且对基材损伤较小。但对于致密的重度锈层（如长期暴露于潮湿环境形成的层状氧化铁），单纯超声波清洗可能无法清除，需结合化学浸泡或机械预处理。

实际应用中需注意三点：一是清洗液的选择，碱性溶液适用于钢铁除锈，而铝合金等活泼金属需使用pH中性的清洗剂；二是功率与频率调节，低频（20-30kHz）更适合除锈作业，因其空化气泡更大、冲击力更强；三是时间控制，建议分阶段清洗（每次5-10分钟），避免长时间空化导致金属表面微损伤。对于精密仪器零件或薄壁工件，建议行局部测试。总体而言，超声波清洗可作为金属除锈的辅助手段，但严重锈蚀仍需配合其他工艺协同处理。