工业废气处理设备处理含油废气主要通过物理、化学及组合工艺去除油雾、油烟或挥发性有机物（VOCs），具体方法如下：

1. 机械过滤法

通过金属滤网、纤维滤芯等物理拦截油雾颗粒。多层过滤结构可逐级捕获大颗粒油滴，适用于机械加工产生的油雾废气。优点是结构简单、成本低，但需定期更换滤材，且对小粒径颗粒效果有限。

2. 静电除尘法

利用高压电场使油雾颗粒带电并吸附在集尘板上。处理效率可达90%以上，尤其适合餐饮油烟或精密加工产生的微米级油雾。需定期清洗集尘板，且对高浓度废气需预处理。

3. 湿式处理法

采用水帘、喷淋塔或文丘里洗涤器，通过水膜油滴并溶解部分有机物。例如，喷淋塔中废气与循环水逆流接触，油脂被水吸附后通过油水分离器回收。适用于高湿度、含乳化油废气，但会产生含油废水需二次处理。

4. 活性炭吸附法

活性炭凭借高比表面积吸附废气中的油性VOCs，适用于低浓度、小风量场景（如注塑车间）。吸附饱和后需热脱附再生或更换炭材，运行成本较高，常与其他技术联用。

5. 燃烧法

- 直接燃烧：高温（700℃以上）将油性废气氧化为CO₂和H₂O，适用于高浓度废气，但能耗高。

- 催化燃烧：使用铂、钯催化剂在250-400℃分解有机物，能耗降低50%，需控制废气含尘量以防催化剂。

6. 组合工艺

实际应用中常采用多级处理，如“机械过滤+静电除尘+活性炭吸附”联用，或“湿式洗涤+催化燃烧”组合，兼顾效率与经济性。例如，汽车涂装线先通过水帘去除漆雾，再经沸石转轮浓缩后催化燃烧。

注意事项

含油废气需根据油类性质（矿物油、动植物油）、浓度及颗粒粒径选择工艺。处理过程中需防范火灾（如静电设备防爆设计）及二次污染（废水、废活性炭处置）。设备还配备在线监测系统，确保排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）等法规要求。