超声波清洗机对橡胶制品的影响取决于设备参数、清洗液性质及橡胶种类，合理使用可避免损伤，需注意以下要点：

1. 工作原理与橡胶特性

超声波清洗机通过高频振动（20-40kHz）产生空化效应，利用微气泡的冲击波剥离污渍。橡胶材质柔软且种类多样（如硅胶、、天然橡胶），其耐化学性、耐温性及结构密度差异较大。高弹性的硅胶抗冲击能力较强，而多孔橡胶可能因气泡渗透导致内部结构受损。

2. 关键影响因素

- 功率与时间：功率超过100W/cm²或连续清洗超过10分钟，可能导致橡胶表面微裂纹。建议采用中低频（28kHz以下）及间歇式清洗（每次≤5分钟）。

- 温度控制：加热清洗（>60℃）会加速橡胶氧化，尤其是天然橡胶。建议水温保持在30-50℃之间。

- 清洗液选择：碱性或（如、）易使橡胶溶胀、硬化。推荐中性pH值清洗剂或纯水，氯丁橡胶需避免酯类溶剂。

3. 损险分级

- 低风险材质：氟橡胶、氢化（HNBR）耐化学性强，可耐受常规清洗。

- 中高风险材质：天然橡胶、丁苯橡胶（SBR）在长时间清洗后可能出现表面粉化，EPDM橡胶遇油脂类清洗液易老化。

4. 防护建议

- 复杂结构件（如带沟槽的密封圈）应使用防护网篮隔离振动直接冲击。

- 清洗后立即用压缩空气吹干缝隙水分，防止吸水膨胀。

- 清洗前建议在边缘区域进行3分钟测试，观察是否有泛白、变形现象。

实例参考：某汽车配件厂测试显示，硅胶油封在40kHz、50W功率下清洗8分钟未出现形变，而天然橡胶垫片同等条件下表面粗糙度增加12%。因此，需根据材质特性动态调整清洗方案，工业级设备建议搭配变频功能以实现控制。