汽车发动机上的硫化橡胶密封垫由于长期压在2个融合面中间，导致了形变，维护保养检修时不适合卸掉，常常会被撕坏而导致很多的残留物。而重装时残留物务必的处理掉。假如采取手工制作除去，工作中艰难不用说，费时间又费劲，率也很低。并且，手工制作除去有可能会毁坏焊接面本来的表面品质和平面图精密度。从而而造成漏汽、渗油等，减少功率还扩大了汽车发动机损坏。之后又有些人试着机械设备清除和有机化学泡浸等方法，結果均无法很切实解决除去即又不毁坏表面品质等难题。但伴随着超声波清洗机的发生，清理领域发生了一次大的改革创新。在生产制造行业，超声波清洗机年增长率zui快。大家选用超声波清洗机试验清理密封垫残留物不但方便快捷并且环境保护。高压喷射在一定的压力时，它能清理掉表面残留物而不损害物件表面。换句话说便是每一种物件都存有一个指定的临界值激光切割压力值，当高压喷射超出这一压力值的情况下，超声波清洗机就能激光切割该物件。相反则维持以前的情况。汽车发动机本身原材料为大部分为铝合金型材，密封垫残留物多见垫纸和橡胶板，这二者强度相距非常差距。因而清除密封垫残留物的并且不容易损害汽车发动机。

　　加工工艺主要参数对清除率的危害

　　关键危害清除率的主要参数有压力、靶距、振摆頻率、高压喷嘴倾斜角、高压喷嘴直徑、和走刀方位等。试验说明，清除掉垫纸残留物的临界点为500bar，橡胶板为600bar。因此超声波清洗机压力为600bar。zui佳靶距在20mm，超出20mm则生产加工時间随靶距的增加而提升。如要提升清除率，给高压喷嘴提升振摆组织或是挑选超强力转动喷头全是出色的方式 。高压喷嘴倾角对清除時间也是有很大的危害，试验说明三十度是zui佳值，而九十度不适合采用，由于高压喷射难以楔入，因此沒有脱落效用。高压喷嘴直徑在低于0.3mm时，清除時间随直徑扩大而降低。超过0.3mm的时候反过来，高压喷嘴总流量的增加造成 了压力的降低，因此 就需用很大的电机额定功率才可以保持压力。

　　根据人们的研究说明，选用超声波清洗机清除密封垫是一种十分合理的的方式，率、不危害产品工件表面、清除、便捷安全性、绿色环保又节约了财力物力。非常有而无一害。