超声波清洗机对玻璃制品具有显著的清洗效果，其原理是通过高频振动（通常为20~80kHz）在液体中产生空化效应，形成微米级气泡并瞬间，释放冲击力剥离物体表面污渍。玻璃作为非多孔、耐腐蚀的材质，尤其适合这种非接触式物理清洗方式，具体优势体现在以下几个方面：

1. 清除复杂污垢

玻璃器皿表面的指纹、油脂、水垢及化学试剂残留均可被有效清除。实验室烧杯、试管等长期接触后形成的顽固附着物，经超声波作用5-10分钟即可分解，清洁效率较手工刷洗提升3倍以上。对于光学镜片、玻璃工艺品等精密物件，40kHz以上高频超声波可实现微米级清洁，避免表面划伤。

2. 无死角清洁

超声波穿透性强，可深入玻璃制品内壁凹槽、螺纹接口等手工难以触及的区域。例如化学实验中的分液漏斗旋塞缝隙、针筒内壁等，传统清洗易残留30%以上污渍，而超声波清洗覆盖率可达99.6%。

3. 材质兼容性优化

普通钠钙玻璃（膨胀系数90×10⁻⁷/℃）可耐受60℃以下清洗温度，搭配中性清洗剂时安全性更高。但需注意以下例外情况：含铅水晶玻璃因结构疏松，长时间清洗可能导致表面雾化；钢化玻璃边缘微裂纹在空化作用下存在0.03%的破损风险，建议控制清洗时间在5分钟内。

操作建议：选择40-60kHz频率范围，搭配pH值6-8的清洗剂，水温保持40-50℃可提升空化效率。对于镀膜玻璃（如显微镜目镜），应使用纯水清洗并禁用酸性溶液，避免年均膜层损耗率超过0.8μm。定期更换清洗液（每4小时工作周期后）可维持佳清洁效能。

总体而言，超声波清洗技术使玻璃制品清洁度达到ASTM E1154标准，在实验室、、光学等领域已成为的清洁方案。