工业废气处理设备处理恶臭气体主要通过物理、化学和生物技术手段，针对不同成分及浓度的恶臭物质选择适宜方法，具体流程如下：

一、物理吸附与吸收

1. 吸附法：利用活性炭、沸石等多孔材料吸附恶臭分子，适用于低浓度、小分子气体（如、氨气）。活性炭吸附容量大但需定期再生，沸石则耐高温且可循环使用。

2. 吸收法：通过喷淋塔将恶臭气体与化学吸收液（如碱液、次）接触反应。例如，可被中和生成，氨气可被硫酸吸收生成硫酸铵。

二、化学分解与转化

1. 催化燃烧：对高浓度挥发性有机物（VOCs）采用催化剂（如铂、钯）在250-400℃下氧化分解为CO₂和H₂O，净化效率达95%以上。

2. 氧化：

- 臭氧氧化：利用臭氧强氧化性分解含硫、含氮有机物，反应时间短于0.5秒。

- 光催化：TiO₂纳米材料在紫外光下产生活性氧自由基，降解苯系物等难溶气体。

- 低温等离子体：高压放电产生高能电子，直接打断恶臭分子化学键，适用于复杂成分废气。

三、生物降解技术

1. 生物滤池：废气通过填充树皮、堆肥的滤床，微生物将恶臭物质（如硫醇、胺类）转化为CO₂、H₂O及硫酸盐。运行温度需维持在20-40℃，湿度60%-70%。

2. 生物滴滤塔：循环液提供营养，填料比表面积达200-300m²/m³，处理效率比传统滤池提升30%，适用于水溶性较差的污染物。

四、组合工艺应用

实际工程多采用多级处理，如"碱洗+生物滤池+活性炭吸附"三级系统：首段去除酸性气体，中段降解有机物，末端保障尾气达标。某化工厂采用该工艺后，臭气浓度从8000降至50（无量纲），运行成本降低40%。

选择方案需综合考虑废气特性（浓度、流量、温湿度）、处理效率（通常要求90%-99%）、设备投资（生物法成本约0.5-2元/m³，燃烧法3-8元/m³）及二次污染控制。当前技术趋势向低耗发展，如纳米催化材料与膜分离技术的结合应用。