工业废气处理设备对废气温度通常有明确要求，温度直接影响处理效率、设备寿命及运行安全性。不同处理技术的适用温度范围差异较大，需根据废气特性合理选择。

1. 温度对处理技术的影响

- 催化燃烧：需预热至300-400℃，以确保催化剂活性；温度过低反应效率下降，过高则可能烧毁催化剂。

- 活性炭吸附：佳温度为20-50℃，高温（>80℃）会降低吸附容量，甚至导致脱附失效。

- 生物处理：适宜微生物活动的温度通常为25-40℃，低温会抑制代谢，高温（>60℃）易导致菌群。

- 湿式洗涤：温度过高（如>80℃）会加速水分蒸发，降低污染物吸收率；过低可能引发管道冷凝堵塞。

- 静电除尘：废气温度需低于300℃，避免电极变形或绝缘材料老化。

2. 温度对设备材料的要求

高温废气（如>500℃）需采用耐腐蚀合金钢或陶瓷内衬，防止设备氧化、变形；低温或含湿废气需防结露设计，避免腐蚀。部分塑料材质设备（如PP洗涤塔）长期使用温度需低于80℃。

3. 温度调控与预处理

若废气温度超出设备耐受范围，需增设冷却塔（如水冷/风冷）或预热装置。例如，焚烧炉排烟温度常达600℃以上，需急冷至200℃以下才能进入布袋除尘；生物法处理前可能需加热低温废气至中温区间。

4. 经济与安全考量

高温处理能耗增加运行成本，低温可能导致二次污染物（如VOCs）难以分解。温度异常还可能引发安全隐患，如高温废气中的可燃气体达到燃点，或低温导致的设备脆化。

综上，废气温度是设备选型及工艺设计的参数之一。企业需结合废气成分、流量及温度波动范围，通过热交换、余热回收等技术实现温度优化，确保处理系统稳定运行。