电镀自动线的生产制作过程是一个复杂而精细的系统工程，以下是其关键步骤的简述：

首行工艺设计。需根据实际生产情况（如产品材质、品质要求等）来统一布局生产线；再按照先后顺序组合镀槽及有关设备装置，包括电器控制装置、电源设备、过滤设备等组件为一体形成流水线。此过程要考虑的因素有产品质量要求及产能目标所需的自动化程度等等。之后进入制作阶段 ，主要是采购原料并进行制造装配成前述设计的设备和线体结构形式 。例如可制作为全自动环形垂直升降式或直线龙门式结构以满足不同生产工艺需求 。接着将确定的工艺流程编程后输入PLC控制系统以便后续自动化操作控制程序执行 。终建成的是一条严格按照预先设定好的工作程序和时间要求进行不间断工作的现代化生产设备系统 —— 电镀自动线 。该系统通过机械和电气装置的协调运作能稳定地完成各类电镀工序从而大幅度提高劳动生产率并保障质量一致性同时降低工人劳动强度改善工作环境条件 ；当然该系统的日常维修保养也非常重要以保证长期稳定地运行服务于生产过程之中 ）。