电镀自动线的生产工艺中的关键步骤主要包括前处理、电镀和后处理。

首先，在前处理阶段中需要对基体进行表面处理以确保其具有良好的导电性和化学稳定性：对待镀物表面进行清洗和去污以去除杂质；采用钝化或酸洗等工艺进一步清除氧化物及锈蚀层并活化待渡表层使其易形成良好基底膜如阳极氧化模 。这一环节的质量直接影响后续的电镀效果与结合力表现 。。对于ABS塑料材质而言还需经过特定的粗化处理以增强金属离子沉积附着力避免漏度等问题出现。

其次进入环节—— 电镀过程 ：在含有预镀锌属离子的电解液里通过电解作用让带正电荷的金属阳离子迁移至阴极（即被加工件）上并在那里得到电子后还原成相应金 属原子并逐渐累积起来形成了均匀致密且牢固附着于工件表面的功能性装饰性优良之合金涂层 ；此间会用到诸如硫酸铜 、硫配镍等不同电解质以满足不同性能需求 及设计规格要求.

后为 后处理工作 即是对完成镀膜操作后的零件实施必要 的 质量检测 （例如厚度测量 附着强度试验）、 清洁作业以及干燥处理等工序 以确保产品终质量达标符合使用标准 并做好环境保护工作 实现废水废气的合规排放及处理利用