电镀自动生产线的制造工艺是一个复杂而精细的过程，主要包括以下步骤：

1. 设计与规划：根据客户的具体需求和产品特性（如工件重量、表面积等），进行可行性研究并初步确定工艺方案和设备选型。制定详细的工艺流程及参数是设计的基础和关键环节。此外还需绘制生产线平面布置图和截面图以明确设备配置和空间布局。。

2. 设备制造与组装 ：依据设计图纸制造各类镀槽、电气控制装置以及加热冷却设备等组件；完成所有设备的安装调试工作确保它们能够协同运作并实现预期功能 。这一阶段还涉及吊臂升降系统和其他传动装置的装配以满足生产效率和质量要求 。

3 .系统集成与控制编程 将各个独立部分通过机械和电气连接集成到统一的系统中来 ；采用PLC可编程控制器实现自动化控制并将确定的工艺流程编程后输入电脑以便全自动操作和控制整个生产过程的顺利进行 ，这包括溶液搅拌方式的选择 、过滤机的配备等环节以确保电镀液的质量稳定和生产效率的提升 。

4.测试与优化调整 在正式投入使用前进行的性能测试及时发现并解决可能存在的问题并通过优化调整进一步提升生产效率和产品质量水平直至达到佳运行状态为止 。

综上所述，电镀自动化线是现代工业生产中的重要组成部分其精良的工艺确保了稳定的运行和产品质量的可靠性