电镀自动线是一种的金属表面处理生产线，其工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

1. 预处理：工件首先经过清洗，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干净。接着可能进行脱脂、酸洗或磷化处理，增强金属表面附着力。

2. 上挂：工件通过传输系统被准确地挂载到电镀槽上方，通常使用链条或滚轮输送。

3. 电镀：工件进入特定的电镀槽，通过电流的作用使金属离子在工件表面沉积，形成所需镀层。这可能包括阳极氧化、镀镍、镀铜、镀锌、镀铬等多种电镀工艺。

4. 水洗：沉积完成后，工件需要经过清水冲洗，以去除多余的金属离子和电解液。

5. 干燥：冲洗后的工件通过热风或者红外线烘干设备快速干燥，防止后续工序中出现质量问题。

6. 后处理：有的情况下，如需增加硬度或改善外观，还需进行抛光、钝化、上漆等后处理步骤。

7. 下挂和检测：干燥后的工件从电镀槽取出，经质量检查合格后送入下一道工序或入库。

8. 整个过程由自动化控制系统进行监控和调节，保证了生产效率和产品质量的一致性。

以上是电镀自动线的基本工艺流程，实际操作中可能还会根据具体电镀类型和产品需求进行调整。