电镀生产线的工艺流程通常包括以下关键步骤：

1. 原料准备：首先，需要对金属工件进行预处理，如清洗、除油、酸洗等，以确保表面清洁无杂质。

2. 预处理：工件通过浸蚀、磷化或其他预处理工艺，形成一层均匀的底涂层，提高后续电镀层的附着力。

3. 上挂和导电：工件被挂载在电镀槽内的导电钩或夹具上，保证电流能顺利传导。

4. 电镀：工件作为阴极，阳极材料溶解并转移到工件上，形成所需金属层。这一步根据需要可以进行单一金属镀层（如锌、镍、铜）或合金镀层（如镀铬、镀镍-磷青铜）。

5. 清洗与钝化：电镀完成后，工件需经过清洗去除多余的金属离子和电解液，有时还会进行钝化处理，增强镀层的耐腐蚀性。

6. 干燥与检验：工件通过吹风或烘干设备干燥，然后进行外观检查和性能测试，如硬度、耐磨性等。

7. 包装入库：合格的电镀产品按照要求进行包装，存入仓库，等待出货。

整个流程需要严格控制温度、电流密度、时间等参数，以保证电镀质量。同时，环保和废水处理也是重要环节，以符合环保法规。