电镀自动生产线是一种现代化的金属表面处理工艺过程，其主要工艺流程如下：

1. 原材料准备：首先，工件通过进料系统送入生产线，原材料如金属基材、电镀液、添加剂等按需准备。

2. 预处理：工件经过清洗机去除油污和杂质，然后可能进行脱脂、酸洗或磷化等预处理步骤，以增强电镀效果。

3. 电镀槽处理：工件进入电镀槽，通过电流的作用使金属离子在工件表面沉积，形成镀层。这一步骤根据需要可进行单一金属镀层（如锌、镍、铜）或合金镀层（如镀锌镍、镀铜镍）。

4. 水洗与干燥：镀层完成后，工件经过清水冲洗，去除多余的电解液，接着进入烘干室进行自然干燥或加热干燥。

5. 后处理：干燥后的工件可能需要进行抛光、钝化、封闭等后处理，以提高镀层的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。

6. 质量检查：，工件通过质量检测环节，确保镀层厚度、均匀性和附着力等指标符合标准要求。

7. 出料：通过出料系统，合格的工件被送到下一道工序或者直接包装出厂。

整个过程自动化程度高，大大提高了生产效率和产品质量一致性。