电镀自动线是一种的金属表面处理生产线，其主要工艺流程可以概括为以下几个步骤：

1. 原料准备：首先，工件（如金属零件）通过进料系统送入生产线。原料可能需要清洗，去除油脂和杂质，以确保电镀效果。

2. 预处理：工件经过预处理槽，进行脱脂、除锈、活化等处理，增强金属表面的附着力。

3. 电镀槽：工件在特定的电镀槽中，通过电流作用，与电解液中的金属离子发生化学反应，形成金属镀层。这一步骤可根据需要进行单层或多层镀层，如锌、镍、铜、铬等。

4. 水洗：镀层完成后，工件通过水洗槽清洗掉多余的电解液和杂质。

5. 干燥：清洗后的工件进入干燥区域，通常采用热风或氮气吹干，防止后续处理过程中产生不良影响。

6. 后处理：根据需要，可能还需进行抛光、钝化、喷漆等后处理，以提高工件的外观和性能。

7. 出料：，合格的电镀产品通过出料系统送至下一道工序或直接入库。

整个过程自动化程度高，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量一致性。