电镀自动生产线中，温度控制是关键环节。通常，电镀过程涉及金属离子在带电基材表面沉积，这个过程对温度有严格的要求。温度控制主要包括以下几个步骤：

1. 温度传感器监测：生产线配备温度传感器实时监测电镀槽内的温度，确保数据准确无误。

2. 设定目标值：根据电镀工艺要求，预设理想的电镀温度，如某些金属的溶解度、镀层的结晶性能等。

3. 控制系统调节：通过PLC（可编程逻辑控制器）或PID（比例积分微分）控制器，根据实际温度与设定值的偏差来调整加热或冷却设备的功率。

4. 加热或冷却设备：如加热器、冷却水循环系统等，根据控制系统指令进行工作，快速响应并稳定电镀槽内的温度。

5. 自动化调整：整个过程是自动化的，一旦温度偏离设定范围，系统会立即启动自我校正，以保证电镀质量的一致性。

综上所述，电镀自动生产线通过精密的温度监控和控制系统，实现对电镀过程中温度的控制，确保电镀工艺的和产品质量。