电镀自动生产线的电镀表面质量检测与控制是一个关键环节，通常涉及多个步骤。首先，通过视觉检测系统（如高精度相机）对电镀后的工件进行实时拍摄，利用图像处理技术分析工件表面的光泽度、色泽均匀性、缺陷（如划痕、气泡、镀层厚度不均等）等参数。其次，使用非破坏性测试方法，如电导率测量或X射线荧光分析，来检查镀层的均匀性和厚度。

在线质量控制系统会实时收集这些数据，并与预设的标准进行比对。一旦发现偏离，生产线会自动调整工艺参数，如电流、温度等，以确保电镀过程在状态下进行。同时，定期抽样送至实验室进行更详细的性能测试和微观结构分析，以便对整个生产过程进行长期监控和改进。

通过这种自动化检测与控制方式，可以大大提高电镀产品的表面质量和一致性，降低废品率，提升生产效率。