提高电镀自动线上的电镀效率，可以从以下几个方面着手：

1. **优化设备配置**：选用具有过滤和循环能力的电镀槽及辅助设备。这些设备的合理配置能够保持电解液的稳定性与均匀性，从而提高电流利用效率并减少能源浪费。（参考来源：《电镀线:如何提高生产效率》）

2. **控制工艺参数**：包括溶液温度、pH值以及关键的电流密度等参数对电镀效率有直接影响。通过控制这些变量在优范围内波动（如适宜的温度提升离子活动度），可以显著提升沉积速率和电镀质量。(《低能耗的电镀锌生产线研究》)

3. **改善电解液配方**：添加适量的添加剂、缓冲剂和络合剂到电解质中可以有效增强溶液的导电性和稳定性能；同时抑制有害副反应的发生从而提升整体工作效率。（《金属表面处理技术与应用》相关理论） 4.**自动化智能化升级**: 实现全过程的自动化监控与管理可以减少人为因素导致的误差或延误问题; 通过数据分析预测潜在故障提前维护避免停机时间延长影响产量（《小批量多镀种全自动电镀生产线的研究》）。此外, 根据不同产品特性定制佳工艺流程也至关重要(同上)。 综上所述通过上述措施综合施策能够有效促进整条产线运作流畅性及资源利用率终达到提升整个系统输出能力与经济效益之目标 。