电镀自动生产线上的前处理工序是确保工件表面清洁、无杂质，并为后续的电镀过程提供良好基底的关键步骤。这些工序通常包括以下几个主要方面：

1. **清洗与去污**：首先使用化学药品或清水对待加工的金属零件进行清洗和除油操作（如脱脂），以去除表面的油脂和其他有机污染物。这一步骤对于保证电镀锌层的附着力至关重要。同时还会采用喷砂等方法进一步清理表面的锈蚀层及其他附着物，以提高零件的平整度和洁净度。（来源参考文章）

2. **钝化与酸化处理**: 接下来可能会进行一系列的化学处理工艺来优化金属的表面状态, 如通过电化学方法使表层形成一层致密的氧化膜(即阳极氧化), 或者利用酸性溶液溶解并清除掉剩余的氧化物及顽固污渍等。(这一步可能包含电解抛光和电腐蚀等不同手段) （注: 根据具体工艺流程的不同，“钝化和”“酸化成两步可能会被合并或以不同形式出现。）

3.**活化预处理** ：为了增强后续的沉积效果和提高结合力，还需对待处理的零件进行一些活化的准备工作，比如浸泡在特定的溶液中或使用机械方式轻微打磨其表面粗糙部位以达到均匀一致的活性状态.（根据具体情况可能还涉及其他特殊的前置加工技术）。

4。**水洗干燥** : 在完成上述所有前期准备工作后 , 通常需要对零部件再次用纯净水冲洗以确保没有残留化学品影响接下来的生产环节 。随后则进入烘干阶段 ，移除多余水分并使整个部件达到适宜温度以便更好地接收即将施加的镀膜材料 . ( 注解内容基于常规理解 )