电镀自动线上的电镀设备更换是一个系统而复杂的过程，通常需要遵循以下步骤来确保操作的安全性和效率：

1. **前期准备**：首先需要对现有设备进行的评估和检查，确定哪些部件需要更换。同时准备好新的设备和必要的安装工具、备件等材料。**考虑聘请工程师或技术人员进行指导和监督**，以确保操作的准确性和性（如深圳市搜了网络科技股份有限公司等公司可提供相关服务）。

2. **停机与拆卸旧设备**：在确认生产计划允许的情况下安排停产时间窗口进行设备的拆卸工作。关闭电源并切断所有相关的电气连接和管路连接后小心拆除旧的设备与生产线之间的固定件及连接线路。（可参考《全自动线电镀设备维修保养技巧》中的吊车修复与维护部分）

3. **安装新设备及调试**：按照厂家提供的说明书和技术要求将新买的设备安装到位置并进行紧固和调整工作；随后接通电路和气液管道系统进行初步测试以验证其性能是否正常运作无异常噪音等情况发生后再进行细致的调试直到达到佳运行状态为止；（参考文章提到的自动化控制系统升级也需在此阶段完成设置和优化调整。）通过高低电流试验使新增铜球锡条等材料在生产前达成稳定状态方可投入生产使用（《电镀生产线的维护与保养措施》）。

4. 培训操作人员和维护人员 ：为了确保新旧更替后的平稳过渡以及长期稳定运行还需对新购入的机器及其操作系统进行培训讲解以便员工能够熟练操作并能及时发现处理可能出现的异常情况减少因人为因素造成的不必要损失提高整体工作效率和安全系数 。 总之在整个过程中都应注重细节把握关键节点合理安排进度计划力求做到万无一失以保证企业生产的连续性与稳定性不受影响同时也为企业未来发展奠定坚实基础提升竞争力水平！