表面处理生产线上的温度控制系统工作原理可以概括为以下几个关键步骤：

1. **温度感知**：系统通过高精度的温度传感器（如热电偶、热电阻等）实时监测生产线上各区域的当前环境温度。这些传感器能够地将温度变化转换为电信号，为后续的控制提供基础数据支持。（此信息基于多个来源的综合分析得出。）

2. **信号处理与比较**：获取的温度信号被传输至控制系统的部分——控制器中进行处理和分析。控制器将这些实际测量的过程值(PV)与用户预设的目标设或目标值 (SV)（例如特定的工艺要求下的表面处理工作温度范围内的一个具体数值），进行比较以确定是否存在偏差及其大小和方向。(参考自百度知道和百家号的相关内容。)

3. **算法运算与控制输出生成**: 根据偏差的大小及其变化趋势, 控制系统会采用预设的算法 （比如比例-积分 -微分即PID 算法 ）进行复杂计算以决定如何调整加热/冷却设备的工作状态来消除或减少这一温差 。随后生成相应的模拟或者数字形式的调节指令发送给执行机构 ， 如加热器 、风扇 或者制冷压缩机等设备来控制环境温度的升降变化以达到并维持在预定的理想工作范围内 ；同时该过程会不断进行反馈循环以确保控制的准确性和稳定性；这一点同样得到了广泛的行业实践和理论验证的支持；（依据来自多家网站和行业知识的综合理解总结所得）。 4.**执行动作与维护监控**: 执行元件接收到调控指令后即开始相应操作实现环境的升温降温功能以满足生产工艺需求;此外整个温控系统还会配备完善的故障检测机制以及定期维护计划确保长期稳定运行并为生产效率保驾护航；(本段内容基于对通用工业自动化流程理解的合理推断)。